影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素十分復(fù)雜,主要包括以下幾個(gè)方面,下面就跟著我們山東大威激光科技有限公司來(lái)了解下吧:
一、激光功率
激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度,能量越高,可切割材料厚度就越厚。另外,它還影響著工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度等。實(shí)際操作時(shí),通常是調(diào)整到較大功率來(lái)滿足切割較厚的材料。
二、切割速度
材料的切割速度與激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。最佳的切割速度使切割面呈較平穩(wěn)線條,光滑且下部無(wú)熔渣產(chǎn)生。若切割速度過快,會(huì)導(dǎo)致鋼板無(wú)法切透,引起火花飛濺,下半部產(chǎn)生熔渣,甚至燒傷透鏡;若切割速度過慢,則容易造成材料過熔,切縫變寬,熱影響區(qū)增大,甚至引起工件過燒。
三、焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保證切割質(zhì)量尤為重要。大多數(shù)情況下,切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面,或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中,確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。當(dāng)焦點(diǎn)處于較佳位置時(shí),割縫較小、效率較高。
四、光束特性
光束特性包括光束模式和聚焦后光斑直徑。激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有較大關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑有關(guān),為了獲得較大的功率密度和能量密度,在激光切割加工中,光斑直徑要求盡可能小。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比,光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小,焦點(diǎn)處功率密度很高,對(duì)材料切割很有利;缺點(diǎn)是焦深很短,調(diào)節(jié)余量小,比較適用于高速切割薄型材料。長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深,具有足夠功率密度,比較適合切割厚工件。
五、輔助氣體
輔助氣體在激光切割過程中起到至關(guān)重要的作用。它主要涉及氣體種類和壓力。氣體種類、氣壓、噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)影響邊緣粗糙度和毛刺的生成。
對(duì)非金屬材料和部分金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,處理融化和蒸發(fā)材料,同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。
對(duì)大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(主要是O2),形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng),這部分附加熱量可提高切割速度1/3~1/2。
當(dāng)高速切割薄型材料時(shí),需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(熱粘渣到工件上還會(huì)損傷切邊)。
當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)則氣體壓力宜適當(dāng)降低,為了防止塑料切邊霜化,也以較低氣體壓力切割為好。
六、噴嘴
噴嘴形狀(孔徑)、噴嘴高度(噴嘴出口與工件表面之間的距離)等,均會(huì)影響切割的效果。
七、工件特性
材料種類:不同種類的材料對(duì)激光的吸收、反射和導(dǎo)熱性能不同,因此切割質(zhì)量也會(huì)有所不同。
材料厚度:一般來(lái)說,材料越厚,切割難度越大,對(duì)激光切割機(jī)的要求也越高。
材料表面狀態(tài):材料表面的粗糙度、油污、銹蝕等也會(huì)影響切割質(zhì)量。
八、設(shè)備狀態(tài)
激光切割機(jī)的設(shè)備狀態(tài),如光學(xué)元件的狀況、激光工作混合氣體的細(xì)微變化和流量波動(dòng)等,都會(huì)影響激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。
九、切割工藝
圖像制作:圖像制作的精度影響激光切割機(jī)的切割品質(zhì)。精度越高,線條越流暢,切割質(zhì)量越好。
吹氣情況:在激光切割過程中,吹氣情況也會(huì)影響切割質(zhì)量。需要根據(jù)材料類型和切割需求調(diào)整吹氣情況。
綜上所述,影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素是多方面的,需要在實(shí)際操作中綜合考慮這些因素,以獲得最佳的切割質(zhì)量。
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